在改性塑料注塑成型中，應采取一切措施塑化塑料熔體，注入模腔，在控制條件下冷卻成型，使改性塑料制品達到要求的質(zhì)量， 模具溫度影響塑料熔體充滿(mǎn)時(shí)的流動(dòng)性，影響塑料制品的性能。實(shí)際上，模具的溫度決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度下降越快，粘度增加，流動(dòng)困難，注射壓力損失增加，充模壓力有效降低，甚至充模不足。一般來(lái)說(shuō)，模具溫度的確定應根據加工塑料的性能、產(chǎn)品的性能要求、產(chǎn)品的形狀和尺寸以及成型過(guò)程的工藝條件進(jìn)行綜合考慮。 那么，應該如何選擇模具溫度，以促進(jìn)改性塑料制品的質(zhì)量符合要求呢？ 現分別描述如下。
(1)對于粘度較大的塑料，如PC、PSF、PPO等，應使用較高的模具溫度；粘度小的塑料，如PC、PA、PS等等，使用較低的模具溫度。隨著(zhù)模具溫度的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利于提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。
（2）模具溫度通常低于塑料玻璃溫度或不易引起產(chǎn)品變形的溫度，但產(chǎn)品的脫模溫度應略高于模具溫度。脫模溫度與產(chǎn)品的壁厚和殘余應力有關(guān)。
（3）模具溫度與塑料結晶、分子取向、產(chǎn)品內應力和各種機械機械性能有關(guān)。當模具溫度較低時(shí)，聚合物分子取向較大，產(chǎn)品內應力較高；當模具溫度較高時(shí)，有利于聚合物的結晶。對于厚壁產(chǎn)品，由于充電時(shí)間和冷卻時(shí)間較長(cháng)，如果模具溫度過(guò)低，會(huì )導致產(chǎn)品內部真空氣泡和收縮，導致內應力，因此厚壁產(chǎn)品不應采用低模具溫度。
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